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Für Fachleute, die mit PVC, CPVC oder ABS-Klebstoffen und Primer arbeiten, spielen VOCs bei der Materialauswahl und der Baustellensicherheit eine ständige Rolle. Anstatt sie nur als regulatorische Hürde zu betrachten, ist es hilfreich, ihre funktionelle Bedeutung zu verstehen. Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) sind kohlenstoffbasierte Verbindungen, die bei Raumtemperatur leicht verdunsten. Beim Lösemittelschweißen sind diese VOCs hauptsächlich auf die flüssigen Lösemittel zurückzuführen, die die Verbindung von Rohr und Fitting ermöglichen.
Warum VOCs wichtig sind: Gesundheit und Umwelt
VOCs werden aus zwei Hauptgründen behandelt:
Unmittelbare Exposition: Das Einatmen konzentrierter Dämpfe in geschlossenen Räumen kann zu Reizungen der Atemwege, Kopfschmerzen oder Schwindel führen. Ausreichende Belüftung ist eine zwingende Sicherheitsvoraussetzung und keine Empfehlung.
Umweltauswirkungen: Im größeren Maßstab können VOC-Emissionen im Freien zur Bildung von bodennahem Ozon beitragen, wenn sie mit Stickoxiden reagieren. Aus diesem Grund existieren regionale Luftreinhaltebestimmungen, wie beispielsweise die SCAQMD-Regel 1168.
Die Rolle von VOCs in PVC / CPVC / ABS Klebstoff
PVC-/CPVC-/ABS-Klebstoff ist kein herkömmlicher Klebstoff. Er verbindet sich nicht einfach zwischen zwei Oberflächen, sondern erzeugt eine chemische Verbindung. Dabei werden flüssige Lösungsmittel (wie THF, MEK oder Aceton) verwendet, um die Oberfläche des Rohrs und des Fitting (Verbindung) aufzuweichen und teilweise aufzulösen. Beim Verdunsten dieser Lösungsmittel verbinden sich die Kunststoffoberflächen miteinander. Die entstehende Verbindung bildet sich, sobald das Material wieder erstarrt.
Wann gelangen VOCs in die Luft?
Das Verständnis des Zeitpunkts der VOC-Freisetzung ist der praktischste Weg, die Sicherheit auf der Baustelle zu gewährleisten:
Eingeschlossen: In einem versiegelten Behälter bleiben die VOCs flüssig und eingeschlossen.
Aktive Freisetzung: Die Freisetzung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) erfolgt hauptsächlich während der Applikation, wenn Zement auf einer Applikator-, Rohr- oder Fitting (Verbindung)-Oberfläche mit Luft in Kontakt kommt.
Aushärten: Sobald die Verbindung hergestellt ist, sinkt die Verdunstungsrate rapide. Der größte Teil des restlichen Materials verbleibt während des Aushärtens in der Verbindung.
Wichtigste Erkenntnis aus der Praxis: Das höchste Inhalationsrisiko besteht während des Anwendungsfensters. Nach vollständiger Montage der Verbindung reduzieren sich die Emissionsraten deutlich.
Eine häufige Fehlerquelle ist die Behandlung von “VOC” als einheitliche Messgröße. Für eine klare und transparente Kommunikation mit Gutachtern, Planern oder Kunden ist es wichtig, zwischen zwei verschiedenen Messgrößen zu unterscheiden:
Ein Produkt kann zwar die Grenzwerte für “niedrige VOC”-Konzentrationen erfüllen, benötigt aber dennoch eine robuste Belüftung, da die Emissionen während der Anwendung konzentriert bleiben.
Das Fazit des Profis
In der Praxis sollten sich die Diskussionen über VOCs auf zwei unterschiedliche Bereiche konzentrieren: die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Betriebssicherheit. Diese Gespräche transparent zu führen bedeutet, ihren Zweck klar zu trennen:
Zur Einhaltung der Vorschriften: Achten Sie auf den VOC-Gehalt. Diese Information findet sich auf dem Produktetikett und im Sicherheitsdatenblatt (SDB) und ist ausschlaggebend dafür, ob das Produkt in einem bestimmten Rechtsgebiet zugelassen ist.
Für die Sicherheit: Achten Sie auf die VOC-Emissionen. Diese beeinflussen Entscheidungen hinsichtlich Belüftung und persönlicher Schutzausrüstung (PSA). Da die maximale Dampfbelastung während der Anwendung auftritt, können die Einsatzkräfte die Luftzufuhr entsprechend planen, insbesondere in beengten Räumen.
Durch die Trennung der Produktbestandteile vom Verhalten der Dämpfe während des Schweißvorgangs können sowohl die gesetzlichen Anforderungen als auch die Sicherheit der Arbeiter effektiver gesteuert werden.
Über Weld-On
Weld-On Adhesives, Inc., eine Tochtergesellschaft der IPS Corporation, ist Pionier und führender Hersteller von Weld-On® PVC-/CPVC-/ABS-Klebstoffen, Primers und Reinigern für PVC-, CPVC-, ABS- und andere Kunststoffrohrsysteme. Weld-On-Produkte gelten weltweit als Premiumprodukte für die Verbindung von Kunststoffrohren und Fitting-Verbindungen. Mit Hauptsitz in Kalifornien verfügt Weld-On über modernste Produktionsstätten in den USA und China sowie ein weltweites Netzwerk von Vertriebsmitarbeitern und Distributoren.